一般要求直縫焊管管件外表抵達近白級（Sa2.5實踐證明，于直縫焊管管件常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。選用這種除銹等級幾乎能夠除掉一切的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度抵達40~100μm充沛滿意防腐層與鋼管的附著力要求，而噴（拋）射除銹工藝可用較低的工作費用和安穩(wěn)可靠的質(zhì)量抵達近白級（Sa2.5技術條件。

當直縫焊管發(fā)生必定的銹跡時，依照必定的除銹方法和方法處理，保證直縫焊管的質(zhì)量和功用，能夠在不同的工作和優(yōu)先域中運用，為修建工作做出重要的貢獻和效果。

為了抵達志向的除銹效果，應根據(jù)直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，關于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，選用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易抵達志向的除銹效果。

鋼丸有強化鋼外表的效果，而鋼砂則有刻蝕鋼外表的效果。鋼砂和鋼丸的混合磨料（一般鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼外表，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上，除銹效果也很好。

直縫焊管的除銹速度：即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴（拋）量；V磨料工作速度；m1單顆粒磨料的質(zhì)量。